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塑料条弯曲原因及补救有哪些方法?



   塑料条弯曲的原因是由于注塑件自身存在的缺陷的特征,塑料条形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。

   塑料条弯曲可能出现问题的原因: 

   1. 注塑件弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。 

   2. 模具填充速度慢,导致注塑件弯曲。 

   3. 模腔内塑料不足,而造成注塑件弯曲。 

   4. 塑料温度太低或不一致,也有可能靠注塑件弯曲。 

   5. 注塑件在顶出时太热。 

   6. 冷却不足或动、定模的温度不一致。 

   7. 注塑件结构不合理(如加强筋集中在一面,但相距较远)。 

   塑料条弯曲可以补救的方法:

   1. 降低注塑的压力。 

   2. 减少螺杆向前的时间。 

   3. 增加周期时间(尤其是冷却时间)。从模具内(尤其是较厚的注塑件)顶出后立即浸入温水中(38°C)使得注塑件能慢慢冷却。 

   4. 增加注塑的速度。 

   5. 增加塑料的温度。 

   6. 用冷却设备冷却弯曲的注塑件。 

   7. 适当增加冷却弯曲注塑件的时间或改善冷却条件,尽可能保证动、定模的模温一致。 

   8. 根据实际情况在允许的情况下改善弯曲注塑件的结构。




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